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导致浇注料损坏的原因

  浇注料既可直接浇注成衬体使用,又可用浇注或震实方法制成预制块使用,因此,被广泛的应用,但在使用过程中会发现浇注料损坏了,那么,导致浇注料损坏的原因有哪些呢?
  一、窑的不正常操作
  在点火或停窑以及窑皮脱落等其它生产不正常情况下,常常出现温度的急剧变化,使浇注料产生巨大的内应力,因热疲劳而损坏。在安装有空气炮的部位,因空气炮的频繁开停使该处的浇注料寿命降低。另外,回转窑在运转过程中因筒体变形过大而产生的巨大机械(剪切)应力,使窑衬受到周期性的受压和松压作用,造成耐火浇注料整体的深度损
  二、锚固件脱落造成浇注料成片脱落
  锚固件在浇注料使用过程中起到与容器壁紧密贴住、保持浇注体整体性和增加浇注料抗折的作用。在浇注料成片脱落的部位,通过检查发现,很多地方都是锚固件连根脱落,光溜溜的仅仅残留一些焊点印迹,很明显是由于扒钉在焊点处开焊才造成了浇注料成片的脱落。
  三、温度的反复剧烈变化造成浇注料很快损坏
  浇注料的热震稳定性能较差,剧烈的温度变化很容易使之损坏。以回转窑的冷却带(特别是窑口处)为例,该处不仅要受熟料不断地磨蚀,而且还要不断地受二次风和窑内高温熟料的作用,每转一圈,窑衬材料有时埋在高温物料下,有时暴露在火焰下,造成衬料表面温度随窑的转动而发生同期性变化,温度差达200℃以上,影响深度15~20mm,按照窑速3.5r/min计算,这种周期性温度升降多次重复导致浇注料的表面层发生热疲劳;如果冷窑,这种温度变化更加剧烈。它们都是造成浇注料损坏的原因。检修剔除时可以发现,残存部分的浇注料表面20~50mm深度范围内多呈现剥落、掉块的现象,这主要是热疲劳造成的损坏。
  四、施工原因
  耐火浇注料都有一套严格的施工要求,应按此要求操作,才能保证浇注料的良好物理性能。例如,某公司决定更换篦式冷却机高温区顶部浇注料,为了保证按预定计划点火投产,施工队采用整体浇注,没有按规定预留膨胀缝,同时为了便于施工,用水量比要求使用量明显偏大。更为严重的是施工一结束便立即点火升温,并如期投料。因温升较快,造成浇注料温度急剧升高,内部水分大量迅速蒸发,产生大的膨胀应力,从而使浇注料爆裂、剥落,引起大面积脱落事故。
  上述操作过程显然违反了耐火浇注料的施工要求。一是没有控制好加水量,加水量对浇注料强度的影响非常大;二是没有预留膨胀缝(一般应每隔约1.5m留膨胀缝),必然在升温时产生很大的膨胀力。
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