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延长耐火浇注料使用寿命的方法


  如何有效的增加耐火浇注料使用寿命,这是使用耐火浇注料砌筑窑炉的厂家十分看重的问题。耐火浇注料的使用寿命关系到窑炉的质量,而窑炉的质量则关系到厂家的生产。今天,就为大家解决这个问题。耐火浇注料的施工工艺是影响耐火浇注料使用寿命的重要因素,因此施工中应严格控制以下细节:
  1、加水量。一般耐火浇注料在出厂后都会提供一份施工说明,其中对浇注料在施工中的加水量有明确规定。在实际施工中,一定要控制搅拌过程中的加水量(最好不要超过推荐值的上限),保证浇注料有足够的流动性,但又不能让浇注料流淌。如果只为了方便施工,对加水量不进行要求,那浇注料的整体性能将会大打折扣,为浇注料强度随加水量多少的变化情况。
  2、搅拌时间。浇注料搅拌时间与施工时的加水量有密切相关,一般要求搅拌时间控制在3分钟~5分钟,搅拌机转速最好在19转/分钟以上。在相同加水量的前提下,搅拌时间越长浇注料的流动性越好。
  3、浇注料在使用前一定要进行烘烤,烘烤应满足烘烤制度,保证浇注料中的自由水和结晶水能够充分排出,以免在投料或使用的前期出现“脱皮、爆裂”情况,以影响浇注料的正常使用。对于一些特殊的部位,最好在整体烘烤之前进行单独的烘烤,对于一些关键(如前窑口、窑头罩、冷却机的热段等)部位可以使用竹筷子预留排气孔。
  4、浇注料的养护。浇注料的带模养护时间和脱模养护时间应符合规范要求,一般在环境温度5℃~35℃情况下,带模养护时间不低于24小时,脱模养护时间不低于24小时,才能保证浇注料的早期强度。
  5、浇注料必须整桶整袋的使用。搅拌好的浇注料一般在30min内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一事件。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中,也不得加水搅拌在用。
  6、倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层振实,每层高度应不大于300mm,振动间距以250mm左右为宜。振动时尽量避免触及锚固件,不得在同一位置上久振和重振。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出,避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。浇注完成后的浇注体,在凝固前不能在承受压与受振。
  耐火浇注料的施工工艺对浇注料的使用寿命有很大影响,还请大家严格按照使用说明进行施工。如果您有浇注料的需求或其他疑问,欢迎您继续关注本站。
  小编:NN

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