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除尘布袋的使用特点和布袋老化原因分析

2018-12-12

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跟着袋除尘技能的开展和环保要求的日益进步,除尘布袋的使用局限越来越普遍,当前已能应用配有除尘器布袋的除尘器来处置高温、高湿、粘结、磨蚀性烟气,甚至过滤含有超细粉尘的空气。
作为布袋除尘器的要害问题——除尘器布袋材质,目前也有打破,运用寿命普通在2年以上,实践上已有可达4-6年的实绩。除尘布袋的清洗。清灰:采用高频振动、将进入滤袋外表的较大的尘土粒子尽量肃清、并不会对纤维的缠结牢度发生影响、坚持滤袋优越的耐剥离性。在干式、半干式脱硫系统中,有进一步削减烟气所含SO2的效果。
除尘器布袋除尘结果的好坏与多种要素有关,但要取决于滤料。运用灵敏,处置风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米,可以作为直接设于室内,机床邻近的小型机组,也可作成大型的除尘室,即“袋房”。除尘器除尘布袋滤料就是组成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。依据除尘器的设计需求再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。
除尘布袋特点:
除尘布袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
1、毛细纤维吸油除尘布袋由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。是专为有效地吸附液体中的油脂而设计的。过滤材料中的空隙率高达80%,大大提高了产品的使用寿命。吸油量高达除尘布袋自身重量的12~20倍(具体因流体和油脂特性、流速而异)
2、精度无缝除尘布袋由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。外层为加厚深层过滤材料,用以提供分层过滤;内套大口径滤芯,用以进一步增强整体的深层过滤效果,提高容纳杂质能力。使用寿命平均为普通聚丙烯除尘布袋的五倍以上。高过滤精度为3um。领环为塑料环。
3、丝网除尘布袋供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。高过滤精度20um。特点:过滤精度、高韧性、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。
定期测试:
1、除尘布袋外观检验:黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。
2、特殊功能特性:如耐温性、耐腐蚀性、静电特性、疏水性等。
3、物理性能:如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。
4、机械性能:如除尘布袋的断裂强力、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破强力等。
5、滤尘特性:如阻力系数,静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、再生阻力系数及粉尘剥离率等。
除尘布袋老化主要有以下几点原因:
1、除尘布袋堵塞。
发生堵塞后阻力就会提高,清灰间隔就会缩短,这些因素都会加速除尘布袋老化。对于除尘布袋的老化问题,我们一般采取下面4点措施:
(1)新工艺旧布袋不应混装。
避免损坏时间不同频繁换检修而影响除尘设备正常工作。
(2)除尘布袋松紧有度。
不宜挂得过松或过紧,过松轻易积尘,过紧轻易拉坏。
(3)暂时地加强清灰。
以防止除尘布袋发生堵塞。
(4)正确选择除尘布袋。
选择适合粉尘工况的除尘布袋,避免因异常高温而导致布袋硬化收缩。
2、工况温度异常。
若温度过高,会导致除尘布袋被烧黑、烧毁;若温低就会加快除尘布袋出现结露现象,从而导致其易发生糊袋现象,久而久之除尘布袋就会老化,甚至影响使用期限。
3、酸碱不平衡。
除尘布袋与酸、碱接触会造成除尘布袋被腐蚀,所以长时间酸碱不平衡,也会导致除尘布袋老化。
4、烟气中的水分。
有些除尘布袋与水分长时间接触会被分离,例如以聚酯为材料的除尘布袋,所以被水分离的除尘布袋易老化。

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